生物質顆粒是國家重點扶持和推廣的新型燃料

大多數貴州生物質燃料是由幹農作物生產的環保新能源。其直徑為6-8cm，長度為直徑的4-5倍，破碎率小於1.5%-2.0%，幹基含水率小於10%-15%，灰分小於1.5%，硫氯含量小於0.07%，氮含量小於0.5%。如果使用添加劑，則應為農林產品，並應注明使用的類型和數量。歐盟標準沒有規定生物質燃料的熱值，但要求供應商貼上標簽。瑞典標準要求生物質燃料的熱值一般為16.9MJ。

根據瑞典和歐盟的生物質顆粒分類標準，以其中間分類值為例，可以大致描述為以下特征：生物質顆粒直徑為6-8 mm，長度為直徑的4-5倍，破碎率小於1.5%-2.0%，破碎率小於1.5%-2.0%。幹基含水率小於10%-15%，灰分小於1.5%，硫含量和氯含量小於0.07%。氮含量小於0.5%。如果使用添加劑，則應為農林產品，並應注明使用的類型和數量。歐盟標準沒有規定生物質顆粒的熱值，但要求供應商貼上標簽。瑞典標準要求生物質顆粒的熱值一般為16.9MJ。

目前我國采用的造粒方法都是傳統的生產方法。

1。與現有的進料造粒方法相同，即從環形模的內側加入原料，由滾筒擠出環形模，形成顆粒。

2。包括原材料的幹燥、壓製、冷卻和包裝。這個過程需要大量的能量。首先，在顆粒壓實過程中，壓力達到50-100兆帕，原料在高壓下變形升溫，溫度達到100-120攝氏度，電機的驅動需要消耗大量電能。其次，原料的濕度約為12%，濕度過高或過低都不能很好地製粒。為了達到這種濕度，需要大量的能量。原料需要幹燥後才能用於製粒。第三，壓製後的熱顆粒（顆粒溫度可達95~110攝氏度）需要冷卻後才能包裝。後兩種工藝消耗的能量占製粒全過程的25%-35%。另外，該機在成型過程中磨損較大，傳統造粒機的製造成本較高。